軸承套圈淬火后表面殘余應(yīng)力的分布是會受到冷卻速度和淬火介質(zhì)的影響，對于交叉滾子軸承的套圈來說，加熱至840℃在油中淬火后，其軸向應(yīng)力和切應(yīng)力沿截面上的分布特征大體一致，且大小相近。在內(nèi)表面和外表面附近均是拉應(yīng)力，而截面的中間部位是壓應(yīng)力。如果材料和淬火工藝不同，其表面應(yīng)力分布規(guī)律是不同的，甚至?xí)喾础?br/>　    今天，我們就了解下交叉滾子軸承套圈在進行熱處理時尺寸變化的原因主要有三個方面：體積原因、塑性原因和彈性原因。
　　(1)體積原因：熱處理時，鋼的組織變化引起體積變化，而體積變化又引起尺寸變化。
　　(2)塑性原因：塑性原因是淬火冷卻過程中產(chǎn)生的瞬時應(yīng)力作用下由塑性變形引起的。
　　(3)彈性原因：彈性原因由表面殘余應(yīng)力引起，主要與材料的彈性模量與泊松比有關(guān)。
　　在熱處理中，交叉滾子軸承套圈表面的氧化與脫碳是無法避免的，這些氧化與脫碳層的厚度叫做熱處理變質(zhì)層。我們可以采用保護氣氛熱處理方法，就可以盡量減小變質(zhì)層厚度，從而減少金屬浪費與磨削消耗。